Tinggi Kekuatan Dan Stabilitas Woven Wire Crimp Screen Untuk Konstruksi Dan Industri Pertambangan

Bahan

• Baja karbon tinggiDi lingkungan yang keras di tambang dan tambang, batuan ini sangat cocok untuk digunakan sebagai bahan bakar.layar crimp kawat baja karbon tinggi dapat menahan dampak substansial dan gesekan dari bijih dan batuan selama operasi screening.
• Baja tahan karat: Kelas seperti 304 dan 316 yang umum digunakan. baja tahan karat menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, membuatnya ideal untuk lingkungan pertambangan di mana paparan kelembaban, bahan kimia,dan berbagai mineral adalah umum.
• Baja paduan: Dengan penambahan elemen paduan seperti mangan, kromium, dan vanadium, baja paduan meningkatkan kekuatan, ketahanan, dan ketahanan kulit layar.Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang melibatkan kondisi dampak tinggi dan abrasi tinggi.

Fitur

• Ketahanan terhadap keausan yang luar biasa: Proses crimping dan penggunaan bahan tahan haus menghasilkan mesh layar yang dapat menahan tindakan abrasif bijih dan batuan tajam untuk jangka waktu yang lama.
• Kekuatan tinggi dan stabilitas: Struktur yang saling terkunci memberikan kekuatan dan stabilitas yang ditingkatkan,yang memungkinkan layar untuk menahan beban berat dan dampak tekanan tinggi selama operasi tanpa deformasi atau kerusakan yang signifikan.
• Permeabilitas optimal: Pola crimped yang dirancang dengan tepat memastikan pembukaan mesh yang seragam dan tepat, memungkinkan untuk melewati bahan yang efisien sambil secara efektif memisahkan partikel dengan ukuran yang berbeda.
• Ketahanan korosi yang baik: Ketika terbuat dari stainless steel atau baja paduan dengan sifat anti korosi, layar mesh dapat menahan karat dan korosi, bahkan di lingkungan pertambangan yang keras dan lembab,sehingga memperpanjang umur layanan.

Proses Produksi

• Gambar kawat: Bahan baku logam, dalam bentuk batang atau gulungan, ditarik melalui serangkaian mati untuk mengurangi diameternya dan mencapai ketebalan kawat yang diinginkan dengan presisi tinggi dan permukaan halus.
• Menggores: Kawat yang ditarik dimasukkan ke dalam mesin crimping, yang membentuk crimps atau gelombang teratur pada interval tertentu di sepanjang panjang kawat.Proses crimping ini sangat penting karena menentukan bentuk dan struktur mesh.
• Kain tenunan: Kabel yang terkelupas kemudian ditenun bersama-sama dengan menggunakan mesin tenun khusus.tergantung pada persyaratan khusus dari layar mesh.
• Penutup: Setelah tenun, jaring layar dapat menjalani proses finishing tambahan seperti memotong ke ukuran dan bentuk yang diperlukan, perawatan tepi untuk menghilangkan tepi tajam dan burrs,dan lapisan permukaan atau perawatan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan daya tahan.

Spesifikasi

• Ukuran jaring: Biasanya berkisar dari beberapa milimeter hingga puluhan milimeter, dengan spesifikasi umum termasuk 3mm × 3mm, 6mm × 6mm, 12mm × 12mm, dan 25mm × 25mm.Pilihan ukuran mesh tergantung pada distribusi ukuran partikel bahan yang akan disaring.
• Diameter kawatDiameter kawat yang lebih tebal digunakan untuk aplikasi yang melibatkan bahan besar dan berat untuk memastikan kekuatan dan daya tahan yang cukup,sementara kawat yang lebih tipis digunakan untuk operasi penyaringan yang lebih halus.
• Ukuran panel: Lebar kawat tenunan crimp layar mesh umumnya antara 0,6 meter dan 2,5 meter, dan panjangnya dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna,biasanya berkisar dari 2 meter hingga 10 meter atau lebih.

Aplikasi

• Klasifikasi bijih: Di tambang, digunakan secara luas untuk primary, secondary, dan fine screening of ores.Memfasilitasi proses manfaat selanjutnya seperti flotasi, pemisahan magnetik, dan pemisahan gravitasi.
• Produksi kerikil dan agregat: Di tambang, mesh sangat penting untuk menyaring kerikil dan aggregat.seperti dalam produksi beton, pembangunan jalan, dan lansekap.
• Pengolahan batubara: Di tambang batubara, kawat tenunan crimp screen digunakan untuk memisahkan batubara ke dalam kelas yang berbeda berdasarkan ukuran partikel.seperti pembangkit listrik, metalurgi, dan produksi kimia.